于國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，高吸程自吸泵具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、振動小、自吸性能好、排污能力強、高效節(jié)能、使用維修方便等優(yōu)點。

高吸程自吸泵結(jié)構(gòu)示意圖：


高吸程自吸泵型號意義：

高吸程自吸泵安裝說明：

1、安裝泵浦時應(yīng)選擇堅固之水平地面，并保持平穩(wěn)，泵浦出入口加裝凡而，以便維修。

2、盡量避免將機器裝設(shè)于戶外。若必須安裝于戶外時，應(yīng)覆蓋保護罩。若泵浦配備有電子控制器時，則須加以保護。

3、PVC材質(zhì)之泵浦應(yīng)避免受眼光直接照射以防止材質(zhì)脆化。

4、配管前應(yīng)先考慮使用之化學(xué)液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料，符合實際之要求。例如：溫度60℃以上，應(yīng)選擇PP管件安裝。

5、進行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘任何雜質(zhì)或碎屑，必要時應(yīng)以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應(yīng)襯以墊片，并確保鎖緊以防止空氣吸入泵浦內(nèi)。

7、配管時使用金屬材料時，須在泵浦出入口管路加裝防震接頭，避免出入口法蘭震破。

8、泵浦輸送液體超過一定高度時，須在出口加裝逆止閥防止回壓造成泵浦受損。

9、安全排放閥應(yīng)裝在泵浦出口與道開關(guān)閥之間，并盡可能裝上壓力表以監(jiān)測管內(nèi)壓力。

10、為避免泵浦吸入雜物，或虹吸作用，請加裝底閥(福特反而)。

11、逆止閥應(yīng)盡量安裝在泵浦出入口附近，安裝壓力表或安全排放閥時應(yīng)盡量使用T型接頭。

12、配管時應(yīng)注意管線不可用力扭曲，安裝完后再檢查泵浦是否有因安裝時用力過猛或不正確安裝動作而扭曲變形。

13、機器固定完后應(yīng)再確認是否牢固，并旋轉(zhuǎn)馬達風(fēng)扇以確認馬達是否可自由旋轉(zhuǎn)。

14、接上電源線之前應(yīng)確認所使用之電源是否與馬達形式相符合，并接上過電流保護開關(guān)。

15、使用于危險之化學(xué)液體，應(yīng)將泵浦覆上保護罩以防萬一。

16、泵浦馬達要啟動前，須加滿液體，檢查出入口凡而是否打開，并請勿空轉(zhuǎn)。

17、安裝完成后應(yīng)再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動破損。

高吸程自吸泵常見故障分析及其排除方法：

一、泵不出水

1、泵體內(nèi)未加儲液或儲液不足：加足。

2、吸入管路漏氣：消除管路漏氣現(xiàn)象。

3、電壓過低：調(diào)整電壓。

4、吸程太高或吸入管路太長：降低吸程或縮短管路。

5、電機運行方向不對：調(diào)整電機方向。

6、缺相：檢查線路進行修復(fù)。

7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高：用水沖稀降低濃度或降低粘度。

8、揚程過高：改泵或降低揚程。

二、泵出水不足

1、因使用不當(dāng)、葉輪流道或吸入管路被堵塞：消防堵塞物。

2、葉輪磨損嚴(yán)重：更換葉輪。

3、密封圈損壞（口環(huán)處）：更換。

三、泵噪音、振動過大

1、底腳不穩(wěn)：加固。

2、軸承磨損嚴(yán)重：更換軸承。

四、電機發(fā)熱

1、流量過大，超載運行：關(guān)小出口閥。

2、碰擦：檢查排除。

3、軸承損壞：更換。

4、電壓不足：穩(wěn)壓。

5、介質(zhì)密度較大：稀釋介質(zhì),或改小葉輪。

五、泵泄漏

1、聯(lián)接螺栓松動：固緊。

2、密封件磨損：更換。

3、泵體有砂孔或破裂：焊補或更換。

4、密封面不平整：修整。